Eksantriklik Ölçümü
Eksantriklik ölçümünde en uygun yöntemi ararken dikkate alınması gereken birkaç kritik faktör bulunmaktadır; bunlar arasında ölçüm sistemi türü ve kurulum ortamı yer alır. İhtiyaçlarınıza tam olarak uygun olmayan ekipman seçimi, yetersiz hassasiyet ve üretim süreçlerinde artan iş gücü gereksinimlerine yol açabilir. Bu site, eksantriklik ölçümünde en uygun yöntemleri belirlemenize yardımcı olmak amacıyla tasarlanmıştır.
Eksantriklik İçin Hangi Birimler Kullanılır?
Üretim süreçlerinde bileşenlerin eksantrikliğini ölçerken, genellikle standart lineer ölçüm birimleri kullanılır; bunlar arasında inç, mil, milimetre veya mikron gibi endüstriyel ölçümler yer alır.
Tabii, “yansıtıcı tip sensör” yerine endüstriyel terim olarak “reflektif sensör” kullanılabilir.
Reflektif Sensör ile Eksantriklik Ölçümü
Reflektif sensör kullanarak eksantriklik ölçümü, bir nesnenin ideal bir daireden veya rotasyondan sapmasını belirlemeye yönelik bir süreçtir. Bu ölçümde sensör, nesnenin rotası boyunca çeşitli noktaların ölçümlerini alır, yüzey ile sensör arasındaki mesafeyi ölçer ve yüzeyin bir profilini oluşturur.
Oluşturulan profil, nesnenin maksimum ve minimum çaplarını belirlemek için analiz edilir, bu da eksantrikliği gösterir. Reflektif sensörler, yüksek hassasiyet sunar, bu da özellikle havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi sıkı toleranslar gerektiren uygulamalar için kritik öneme sahiptir. Ancak, tüm reflektif sensörler her tür yüzeyde verimli çalışmayabilir.
- Ölçüm, dönüş hızının en az on katı bir örnekleme hızında gerçekleştirilmelidir.
- Eksenel kaçıklık nedeniyle tepe noktası sola veya sağa kaydığından, mil çapı küçüldükçe hatalar artar.
Thrubeam sensörler, bir vericiden bir alıcıya ışık yayarak nesnenin varlığı nedeniyle ışıkta oluşan kesintileri veya kaymaları ölçerek veri toplar. Zirve-zirve verilerindeki dalgalanmalar, eksantrikliği belirlemek için kullanılabilir.
Reflektif sensörlerin aksine, thrubeam sensörler, yoğun titreşim ve/veya ürün eğiliminin bulunduğu ortamlarda daha stabil ölçümler yapabilir.
Silindirin kenar pozisyonlarındaki dalgalanmalar, yüksek hızlı örnekleme ile yakalanır.
- Salınımın tepe-de-tepe değeri, tepe-de-tepe tutma veya benzeri bir fonksiyon kullanılarak bulunur.
- Ölçüm, dönme hızının en az on katı bir örnekleme hızında yapılmalıdır.
Eksantriklik ölçümü, nesneyi bir ölçüm sisteminin ışık verici ve alıcıları arasında geçirerek yapılır. Nesne, ışık ışınının dikeyinde ve uzunlamasına ekseni etrafında döndürülür.
Kullandığınız sensör tipine bağlı olarak, sistem nesnenin gölgesini, siluetini veya bir kenar algılamasını tek bir görüş hattında ölçer. Nesne dönerken, alıcının görüş alanındaki siluet veya kenar değişir. Bu değişiklikler kaydedilir ve bir yüzey profili oluşturulur. Eksantriklik ölçümleri, dönerken tespit edilen maksimum ve minimum yarıçap arasındaki farktan elde edilir.
Eğiklik, 2D optik projeksiyon yöntemi ile elde edilen görüntü kullanılarak, birden fazla belirli nokta konumundaki dalgalanmalar ile ölçülür.
- V kanallarının ve çıkıntılarının çevresindeki eğilme ölçülebilir.
- Belirli bir uç noktasından uzaklıktaki bir noktanın eğilmesi de ölçülebilir.
Eksantriklik Nedir?
Mühendislik, bileşen ve parça üretimi ile kalite kontrolü bağlamında, eksantriklik, döner bir parçanın dairesel rota merkezinden sapmasını ifade eder. Dönüş merkezi, geometrik merkezden kaydırıldığında, eksantriklik, nesnenin şeklindeki veya dönüşündeki merkez kaçlığı ölçüsüdür. Eksantriklik ölçümü, nesnenin teorik merkezi ile fiziksel merkez arasındaki mesafeyi ifade eder.
Metrolojide, özellikle kalite kontrolünde, eksantriklik ölçümü, dönüş ekseninden nesnenin yüzeyine kadar ölçülen en büyük ve en küçük yarıçap arasındaki farktan türetilir. Eksantriklik ölçümü, tasarımdan kaynaklanan veya olmayan tüm silindirik bileşenler için kritik bir öneme sahiptir; çünkü standartlara uymayan bir nesne, montaj yapıldığı sistemlerde hasar veya verimsizlik yaratabilir.
Eksantriklik Ölçümü İçin Neler Gereklidir?
Metrolojide olduğu gibi, hassas ölçümler hassas ekipman gerektirir. Ancak, eksantriklik ölçümü de sensör türüne ve ölçüm yöntemine bağlı olarak prosedürel bir yaklaşım gerektirir.
Örneğin, 2D üçgensel ölçüm yapan sensörler, sensör ile yüzey arasındaki mesafeyi belirleyebilir; bu veriler, maksimum ve minimum yarıçapları belirlemek ve eksantriklik miktarını hesaplamak için kullanılabilir. Aynı yöntem, çok renkli confocal sensörler için de geçerlidir. Thrubeam tipi sensörler, farklı bir prensiple çalışmasına rağmen benzer ölçümleri sağlar; bu sensörler, nesnenin gölgesini veya siluetini kullanarak eksantriklik ölçümü yapar.
Eğikliği Ölçmenin Kolay Yolları
Mühendislik ve parça üretiminde eğikliği ölçmek, özel ve hassas ölçümler gerektirir. Bu ölçümler elle yapılabilir ve nispeten doğru sonuçlar elde edilebilir. Ancak, bu süreç oldukça zahmetli, zaman alıcı ve hata yapma ile yüzey hasarına açık olabilir.
Öte yandan, süreci otomatikleştiren, temas etmeyen ve yüksek hassasiyete sahip ölçüm sistemleri kullanmak, yukarıda belirtilen tüm endişeleri neredeyse ortadan kaldırır. Bu yöntemler zaman kazandırır, hataları en aza indirir ve ölçüm yüzeyiyle temas etmeden gerçekleştirilir. son bölüm
Ölçüm Sensörleri
3D Profil Ölçümü
Ölçüm Sensörleri
Index