KEYENCE ile KAIZEN Uygulamaları
Kaizen, Japonca kökenli bir kelime olup “sürekli iyileştirme” anlamına gelen, özellikle üretim ve kalite yönetiminde kullanılan bir felsefe ve yöntemdir. Bununla birlikte, felsefenin temelinde küçük ve sürekli iyileştirmelerle büyük değişimlere ulaşmayı hedeflerken; tüm çalışanların katılımını teşvik eder. Ayrıca, bu yaklaşım, süreçlerin daha verimli, etkili ve kaliteli hale getirilmesini amaçlar. Bu doğrultuda, KEYENCE ile KAIZEN uygulamaları kapsamında otomotiv endüstrisine özel içerikleri sizler için hazırladık.
Şimdi, 200 milyonun üzerinde döngü sağlayan uzun bir hizmet ömrüne sahip olan GT2 Serisi’ni keşfedelim.
Presleme Sonrası Deplasmanın Ölçülmesi
Öncelikle, presleme sonrası meydana gelen deplasmanın belirlenmesi, malzeme ve işleme yöntemlerindeki değişikliklere göre süreç ayarlarının optimize edilmesini sağlar. Bu bağlamda, IP67G uyumlu sensör, yağ sıçramalarının olduğu zorlu ortamlarda dahi yüksek doğrulukla ölçüm yapar. Ayrıca, KEYENCE’in yenilikçi prensibi, izleme hatalarını ve referans konum hatalarını ortadan kaldırır.
Kaynak Somunların Ön/Arka – Varlık/Yokluk Arasındaki Farklılıkların Tespiti
Sensör, somunların ön ve arka yüzlerini ayırt edebilir. Bunun yanı sıra, sadece sayma işlemiyle değil, ayrıca aşınma miktarına göre de ucun varlığını kontrol eder.
Ayrıca, Scale Shot System II, “izleme hataları” ve “bilinmeyen referans konumu” sorunlarının önlenmesini sağlar.
Presleme İçin Yatak Yüksekliğinin Ölçülmesi
Önemli bileşenlerin montajı dijital ölçümlerle hassas şekilde kontrol edilebilir. Ayrıca sensör, IP67G uyumlu sensör, kauçuk tozunun bulunduğu zorlu endüstriyel ortamlarda dahi güvenilir performans sunar.
Bükülme Ölçümü ve Geri Besleme Kontrolü
Bükülme miktarını dijital değerlerle kontrol ederek süreç koşullarını yönetebilirsiniz. Ayrıca hat içi ölçümde %100 denetim sağlar. Bu sayede geniş iletişim birimi seçenekleri, çeşitli PLC modelleriyle iletişimi destekler.
Tamamlama İşlemi Sırasında Yükseklik Ölçümü
Her montaj referans düzleminin ölçülmesi, yüksek güvenilirlikte ürünlerin sevk edilmesini sağlar. Aynı şekilde, kalem tipi tasarım, dar alanlarda ölçüm yapılmasını mümkün kılar. Bunun yanı sıra, Scale Shot System II, “izleme hatalarını” ve “bilinmeyen referans konumu” sorunlarının önlenmesini sağlar. Sonuç olarak, bu özellikler, üretim süreçlerinizin doğruluğunu ve verimliliğini artırarak, yüksek kaliteli ve güvenilir ürünlerin üretilmesine katkıda bulunur.
